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总结轧钢机轧制螺纹钢的工艺流程布局

更新时间:2021-12-01 11:39:46 来源:神工机械 点击数:

      在轧钢机操作中,为了提高速轧钢机运行效率,势必要对其进行相应的改善措施,对于轧钢机设备也是至关重要的,轧钢机的发展历程从研发出来的轧钢机,横列轧机,连轧机,短应力轧力,红圈轧机,高刚度轧机等,从2.5米每妙的线速度发展到现在的一百米每妙。从普通钢发到国防用钢,轧钢机工业发生翻天地覆的变化。

      螺纹钢是由轧钢机压制的,轧机的主要类型分为:连续式、半连续式和横列式。目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。连续轧机所用坯料一般是连铸小方坯,其边长一般为130~160mm,长度一般在6~12米左右,坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置,实现全线无扭转轧制。

      根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧钢机,18架为主流。目前,棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺,粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展,精轧钢机主要是提高精度和速度(ZUI高18m/s)。产品规格一般为ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢;ZUI高轧制速度为18m/s。 轧钢机生产工艺流程如下:步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动计数装置→打捆机→卸料台架。

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